列管冷凝器的使用效果非常理想，在使用過程中，其中的流體流動主要是在管程和殼程內(nèi)流動，是錯流流動的，所以對數(shù)平均溫差修正系數(shù)較小。不僅如此，在同樣換熱面積下，采用相同材料，使用列管冷凝器的成本明降低不少。在制作加工該設備的時候，其的傳熱板采用的是沖壓加工，標準化程度高，可以大批生產(chǎn)。
結(jié)合以上分析可知，列管冷凝器不僅在實際應用中可以達到理想的效果，而且在生產(chǎn)加工方面也更加方便。不過在生產(chǎn)加工中，有幾個關鍵點是需要特別注意的。
事實上，作為目前比較流行的一款換熱設備，列管冷凝器贏得了很多用戶的信賴。而為了獲得理想的冷凝效果，必須確保設備的質(zhì)量。結(jié)合其的結(jié)構特性來分析的話，在生產(chǎn)制造過程中的關鍵控制點主要集中在關于殼制造的圓度、直線度和兩平行的控制，同時還要注意檢查并確認管板與管殼式換熱器管焊后變形等，以確保整個設備的制造質(zhì)量。
首先，之所以要求嚴格控制殼體的圓度和直線度，主要是因為這兩個參數(shù)將會直接影響到列管冷凝器的管束能否順利加載。如果能夠?qū)⑵淇刂圃谶m當?shù)姆秶畠?nèi)，那么也相當于確保了設備的使用性能。因此為了達到這一目標，在加工時必須嚴格按照有關標準控制每個氣缸的切削尺寸。切割材料時，可根據(jù)周長和10mm的允許偏差確定切削刃和刨削刃的尺寸，使每個氣缸的對角線誤差不能超過2mm。
此外在加工制作列管冷凝器的殼體時，不管是采用哪一種形式的焊接，都必須要嚴格控制焊接的質(zhì)量。這樣，可以減少焊接變形，提高了工作效率，而且焊接錯邊不大于0.5mm。在實際制造過程中，為了減少大開口焊接過程中產(chǎn)生的管殼變形，可以選擇非對稱K槽焊接接頭，然后在焊接前在筒體內(nèi)安裝圓形工裝。
除此之外，為了確保所生產(chǎn)的列管冷凝器能夠滿足使用要求，因而在制作的時候還需要加工管板和隔板，在管板孔的加工可以用來完成數(shù)控鉆床鉆孔，這樣有利于嚴格控制孔徑、垂直度及管孔間距，便于穿管。管束和殼體的裝配也是列管冷凝器制造的關鍵之一。
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